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臥式螺旋離心機由高速的轉鼓、與轉鼓轉向一樣且轉速比轉鼓略低的螺旋和差速器等部件組成,歸于錐柱型布局(見圖1)。 轉鼓是圓柱—圓錐形復合筒體,兩頭用軸承支承在機座上,電機經過皮帶輪股動使之高速反轉。螺旋是帶螺旋型葉片的轉筒,兩頭由軸承支承在轉鼓內,轉鼓旋轉經過差速器傳遞給螺旋,因為差速器的差動效果,使得螺旋轉速比轉鼓轉速慢1%～3%,這樣,因為轉鼓與螺旋存在相對運動而構成螺旋運送組織。待別離的懸浮液經過給料管加到螺旋轉筒內,經布料盤的加快效果經過加料孔被拋入轉鼓中,到此,懸浮液被置于強壯的離心力場中,因為固相的體積質量大,所受的離心力也大,使之沉降在轉鼓的內壁上,由螺旋運送到小端出料口,在這里,離心力將其拋到機殼的沉渣室內。被弄清的液相則經過螺旋通道向大端流出。經溢流孔溢出到機殼內,經過管路排出。這樣,懸浮液的固液兩相得到別離。固相在螺旋的推動進程中,由沉降區(液體吞沒區)進入枯燥區(非液體吞沒區)。此刻固相物料內的一部分液體便被揉捏出來,流回沉降區,這即是所謂枯燥進程。固液分離設備 由上述可見,本機的別離操作是接連而主動進行的。一起,本機的沉降區是能夠調理的,這種調理是經過替換溢流盤而改動溢出半徑到達的,增大沉降區長度能夠得到較清的液相和含濕量較高的物料,反之,會得到含濕量較低的物料和帶固量較高的液相。