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用于型焦用料預壓成型的型焦制備設備。其作用是：將煤料在螺旋擠壓機內壓成煤帶，以提高煤料的密度，保證煤料均勻穩定地進入對輥成型機，增大型煤的致密性和提高成型機的成球率。螺旋擠壓機(見圖)的筒體呈圓筒形，為防止煤料隨螺旋軸運轉，在筒體內壁襯以帶溝槽、格子或波紋型的便于拆卸和更換的耐磨襯套，以增大煤料的回轉阻力。螺旋擠壓機的工作部件為螺旋，螺旋葉片的截面垂直于軸線，以平行于軸向的分力朝變形嘴方向推進煤料，處于塑性狀態的煤料，在變形嘴處，由于受到壓縮而形成塑性煤帶。在入料口和筒體后壁之間應有1/4螺距長度的螺旋葉片，以防煤料竄入軸承。螺旋與筒體的間隙，一般不大于2～3mm，以避免煤料的回流和提高擠壓效率。熱壓成型用的螺旋擠壓機在400～500℃下擠壓煤料，螺旋葉片和襯套易磨損，應選用耐熱耐磨材料制做， 也可在螺旋葉片外沿上堆焊碳化鎢，以提高其耐磨性。變形嘴的作用是，將塑性煤料的環形斷面約束成長方形斷面。兩個斷面積之比(環形：長方形)一般為1.0：1.3。為增加螺旋的推力，將螺旋軸頭部伸入變形嘴的空間。活動嘴和變形嘴的聯接斷面(長方形)的尺寸，與變形嘴長方口的尺寸相同，其上部是一塊活動壓板，下部是長方形斷面的槽，調節施加于活動壓板上的力，便可調節預成型壓力。螺旋擠壓機的傳動裝置由異步電動機帶動齒輪變速箱傳動。螺旋擠壓機的生產能力Q取決于擠壓機直徑、螺旋的螺距和轉速，可用下式計算： 
 
式中，D為筒體直徑，m; d為螺旋軸直徑，m; s為螺距，m;δ為螺旋葉片厚度，m; n為螺旋轉速，r/min;k為有效利用系數，k值受煤料性質、加熱溫度、維溫時間等多種因素的影響，應通過試驗求得。在估計生產能力時， k值一般可取0.25～0.40。